Ievads

Mūsdienu ražošanas skarbajā ainavā ražotne dzīvo vai mirst pēc tās caurlaidspējas rādītājiem. Rūpnīcu vadītāji pavada milzīgu laiku, optimizējot uzlabotas CNC frēzmašīnas, līdzsvarojot robotizētās montāžas līnijas un racionalizējot iepakošanas nodaļas. Tomēr daudzas iekārtas konsekventi ignorē pašu pirmo soli savā ražošanas cauruļvadā: nogriešanas nodaļu. Ja jūsu izejmateriālu sagatavošanas komanda nevar pietiekami ātri pabarot rūpnīcu ar noteikta izmēra sagatavēm, caurulēm vai stieņiem, pakārtotie procesi paliek dīkstāvē. Šis dīkstāves laiks ir zaudēti ieņēmumi. Lai sasniegtu maksimālo rentabilitāti, ir jāpārvērš noslēgšanas darbība par ļoti paredzamu,{5}}ātrdarbīgu dzinēju, kas lieliski atbilst jūsu plašākajiem izvades mērķiem.

Iegādājoties jaunu zāģmateriālu, daudzi pircēji pieļauj kļūdu, izvēloties mašīnu, pamatojoties tikai uz fizisko jaudu,{0}}piemēram, maksimālo diametra stieni, ko iekārta var saspiest. Lai gan fiziskās spējas ir vitāli svarīgas, tās neko nepasaka par to, cik ātri iekārta var pabeigt darbu. Lai izveidotu ļoti efektīvu rūpnīcu, jums ir jāmaina skatījums no vienkāršas ģeometrijas uz tilpuma jaudu. Jums ir precīzi jāaprēķina, cik detaļu jums ir jāsaražo katru stundu, lai atbilstu jūsu biznesa prasībām.

Pareiza ražošanas līdzekļa izvēle nozīmē rūpīgu rūpniecisko apskatiRipzāģu mašīnas:. Šīs sistēmas ir īpaši izstrādātas lielai-ātrai{2}}precīzai ražošanai. Tomēr, tā kā šīs mašīnas ir dažādas, sākot no kompaktām, manuāli darbināmām vienībām līdz masīviem, pilnībā automatizētiem vairāku-asu griešanas centriem, nepareiza izvēle var novest pie dārgas kļūdas. Iegādājoties mazjaudīgu mašīnu, tiek radīts liels sastrēgums, savukārt, pērkot masīvu sistēmu nelielam-apjoma darbam, tiek zaudēts kapitāls. Šajā visaptverošajā rokasgrāmatā ir sniegta informācija par to, kā analizēt stundas produktivitātes mērķus un saistīt tos ar precīzu mašīnas mehāniku, automatizācijas slāņiem un asmeņu tehnoloģijām, kas nepieciešamas, lai sasniegtu jūsu mērķus.

 

Jūsu stundas produktivitātes plāna kartēšana: skaitļu spēle

Pirms skatīt mašīnu katalogus vai runāt ar pārdošanas inženieriem, jums ir jāaprēķina precīza metrika Parts{0}}Per-Hour (PPH). Šis skaitlis veido pamatu jūsu aprīkojuma izvēlei. Lai aprēķinātu PPH, ir nepieciešams vairāk nekā dalīt ikdienas ražošanas mērķi ar astoņām stundām. Jums jāanalizē grieztā materiāla fiziskās īpašības. Izgriešana cauri 2-collu dobai alumīnija caurulei aizņem ievērojami mazāk laika nekā divu-collu cieta nerūsējošā tērauda bloka sadalīšana. Jums ir jāapkopo neapstrādātie dati: maksimālais un minimālais materiāla diametrs, sienu biezums, konkrētās metalurģijas pakāpes un precīzs griezuma{9}garums, kas nepieciešams jūsu ražošanas procesam.

Kad esat izveidojis izejmateriālu profilu, varat aprēķināt cikla laikus. Īsts griešanas cikls ietver daudz vairāk nekā laiku, ko asmens pavada, pārvietojoties pa metālu. Tas aptver visu materiāla dzīves ciklu iekārtas korpusā. Pilns cikls ietver priekšējo skrūvspīļu atlaišanu, padeves mehānismu, kas virza stieni uz priekšu, skrūvspīles nospiešanu uz leju, zāģa galvas nolaišanos, asmens pabeidz griešanu, zāģa galvas ievilkšanu un gatavās daļas izgrūšanu.

Piemēram, ja mašīna var lepoties ar asmeņu griešanas ātrumu četras sekundes, bet materiāla indeksēšanai un nostiprināšanai ir nepieciešamas papildu astoņas sekundes, jūsu faktiskais cikla laiks ir divpadsmit sekundes vienai daļai. Šajā scenārijā mašīna sasniegs maksimālo teorētisko jaudu trīs simti detaļu stundā, pieņemot, ka dīkstāves laiks ir absolūti nulle asmeņu maiņai vai materiāla iekraušanai.

Šī matemātika iezīmē skaidras robežas starp manuālajām,{0}}pusautomātiskajām un pilnībā automātiskajām iekārtām. Ja jūsu produktivitātes mērķu sasniegšanai ir nepieciešami mazāk nekā četrdesmit vai piecdesmit zāģējumi stundā, bieži vien pietiek ar manuālu vai daļēji automātisku ripzāģi. Šajās mašīnās operators pirms griešanas manuāli novieto materiālu pret fizisku apturēšanu vai izmanto vienkāršu rokas kloķi.

Tomēr, ja jūsu iestādē ir paredzēts veikt simtiem precīzu griezumu stundā, cilvēka muskuļi un reakcijas laiks kļūst par galvenajiem šķēršļiem. Operatora nogurums parādās jau pēc stundu ilgas manuālas apstrādes, izraisot cikla laika palēnināšanos. Lai konsekventi sasniegtu lielus{2}}apjoma mērķus visās maiņās, jums ir jāpāriet uz pilnībā automatizētu sistēmu, kurā operators maina lomas no roku darbinieka uz sistēmas vadītāju.

 

Jauda, ​​vārpstas stingrība un pārnesumkārbas mehānika lielai jaudai

Tiklīdz jūsu matemātika nosaka liela{0}}apjoma automatizētu iekārtu, jums ir jānovērtē galvenās strukturālās un mehāniskās specifikācijas, kas padara iespējamu ātr{1}}griešanu. Pirmā mehāniskā specifikācija, kas jāpārbauda, ​​ir galvenā piedziņas motora zirgspēki un griezes momenta nomināls. Liela ātruma -ripzāģēšanā motora jauda tieši nosaka jūsu maksimālo iespējamo padevi. Kad asmeni ar karbīda-galu lielā ātrumā iegrimst cietā tērauda stieņā, tas saskaras ar milzīgu pretestību. Mazjaudas motoram lielas slodzes gadījumā apgriezienu skaits samazināsies. Šis kritums izraisa asmens apstāšanos, trauslus karbīda zobus un atstāj raupju, nevienmērīgu materiāla apdari. Lai sasniegtu augstus{10}}stundu mērķus, ir nepieciešami lieljaudas{11}}motori, kas uztur perfekti nemainīgu rotācijas ātrumu neatkarīgi no pretestības.

Tikpat svarīgi motora jaudai ir tas, kā šī jauda caur pārnesumkārbu nonāk uz asmeni. Augstas-ražošanas ripzāģiem ir nepieciešamas precīzas-konstruētas, lieljaudas-pārnesumkārbas, kas aprīkotas ar iekšējiem pretdarbības slāpētājiem. Pretstrāde-nelielā atstarpe starp savienojošajiem zobrata zobiem-ir galvenais iemesls priekšlaicīgai asmens atteicei agresīvu griešanas ciklu laikā. Apļveida asmens zobiem ieejot un izejot no metāla sagataves, asmens piedzīvo ātrus, mikroskopiskus iekraušanas un izkraušanas spēkus. Ja pārnesumkārba pieļauj jebkādu atslābumu, šie spēki liek asmenim vibrēt uz priekšu un atpakaļ. Šī vibrācija ātri notrulina asās griešanas malas un nošķeļ zobus. Stingra, bezstrāvas{11}pārnesumkārba nodrošina vienmērīgu jaudas padevi, ļaujot jums nospiest asmeni līdz absolūtajām fiziskajām robežām, lai sasniegtu stundas ražošanas mērķus.

Visbeidzot, jums rūpīgi jāizpēta mašīnas kopējais svars un rāmja konstrukcija. Liela apjoma-rūpniecībasRipzāģu mašīnas:ir milzīgas vienības, kas bieži sver vairākus tūkstošus mārciņu. Šī masa ir apzināta inženierijas izvēle, kas izstrādāta, lai izturētu augstas vibrācijas. Smags, čuguna-bāzes vai minerālu-liešanas mašīnas pamats darbojas kā strukturāls sūklis, absorbējot harmoniskās frekvences, kas rodas liela-ātruma griešanas laikā. Viegls, trausls lokšņu{6}}metāla mašīnas rāmis lielas slodzes gadījumā spēcīgi vibrēs. Šī kustība liek asmenim izlocīties, sagrauj jūsu griezuma pielaides un liek jums palēnināt padeves ātrumu, iznīcinot jūsu stundas ražošanas mērķus.

 

Automatizācija un materiālu apstrāde: ne{0}}izgriešanas laika samazināšana

Tiecoties sasniegt agresīvus stundas produktivitātes mērķus, asmens ātruma optimizēšana ir tikai puse no panākumiem. Vislielāko laika ietaupījumu bieži nodrošina, racionalizējot uzdevumus, kas nav-mazāki. Ja jūsu zāģa asmens nogriež stieni trīs sekundēs, bet mašīna pavada piecpadsmit sekundes, gaidot, kamēr operators manuāli ielādēs nākamo smago stieni, jūsu ātrgaitas{3}}vārpsta tiek izniekota. Lai sasniegtu maksimālo stundas jaudu, jums ir jāiegulda augstas-efektivitātes materiālu apstrādes automatizācijā, kas nodrošina nepārtrauktu iekārtu ar izejvielu piegādi.

Materiālu automatizācijas pamati sākas ar iekraušanas žurnālu. Lai ražotu lielu-apjomu, jums vajadzētu izvēlēties slīpu krātuves galdu vai automātisku komplektu ielādētāju. Šīs iekraušanas sistēmas ļauj operatoram novietot visu galveno tērauda stieņu komplektu uz mašīnas sliedēm, izmantojot iekrāvēju vai augšējo celtni. Pēc tam mašīnas automatizētā apstrādes sistēma pārņem vadību, izolējot vienu stieni, nolaižot to padeves kanālā un nolīdzinot to sākotnējai apdares griezumam bez cilvēka iejaukšanās. Šī iestatīšana ļauj iekārtai darboties bez pārtraukuma stundām, nodrošinot jūsu ražošanas līnijas vienmērīgu kustību.

Tālāk analizējiet materiāla padeves sistēmas mehāniku. Tradicionālās griešanas mašīnas izmanto lēnus hidrauliskos cilindrus, lai virzītu materiālu uz priekšu pret fizisku apstāšanos. Lai gan šī metode ir uzticama neliela apjoma{2}}darbnīcām, šī metode ir pārāk lēna lielam-ražošanas iekārtām. Lielas-jaudas ripzāģu mašīnas izmanto uzlabotas, servo-motoru-vadāmas atspoles skrūvspīles, kas pārvietojas pa precīzām lineārām vadošajām sliedēm.

Šīs servosistēmas var paātrināt smago tērauda stieni uz priekšu ar ievērojamu ātrumu un nekavējoties apstāties milimetra daļas robežās. Šī ātrā indeksēšana samazina ne-izgriešanas laiku līdz minimumam. Turklāt, tā kā servokodētājs digitāli izseko materiāla stāvokli, jūs varat nekavējoties mainīt vēlamo griezuma garumu, izmantojot skārienekrāna-vadības paneli, novēršot manuālas mērījumu korekcijas.

Pēdējais materiālu automatizācijas posms notiek iekārtas izejas pusē. Liela-ātruma griešana rada nepārtrauktu gatavo detaļu, apgriešanas griezumu un atlikušo galu plūsmu. Ja gatavās detaļas nejauši sakrājas tvertnē, operatoram ir jāpavada dārgs laiks, manuāli šķirojot labas detaļas no lūžņiem. Uzlabotie ripzāģi atrisina šo problēmu, iekļaujot automatizētas šķirošanas teknes un šķirošanas vārtus.

Mašīnas vadības sistēma precīzi zina, kad tiek izveidots apdares griezums vai īss atlikušais gals, un automātiski sasver izejas tekni, lai lūžņus nomestu atkritumu tvertnē. Kad tiek sagriezta laba, gatava daļa, tekne pārslēdz virzienus, lai tīro daļu nosūtītu pa konveijeru tieši uz nākamo apstrādes vai iepakošanas staciju. Šī viedā atdalīšana nodrošina organizētu darbplūsmu un nodrošina ātru ražošanas kustību.

 

Blade stratēģija un dzesēšanas sistēmas nepārtrauktai ražošanai

Augstas veiktspējas -ripzāģa iekārta ir tik laba, cik labi asmenis ir piestiprināts pie vārpstas. Lai sasniegtu augstus -stundas-mērķus, jūsu mašīnas izvēle ir jāsaskaņo ar skaidru, labi-izpētītu instrumentu stratēģiju. Liela -apjoma rūpnieciskām operācijām cieta tērauda apstrādei, volframa karbīda-uzgaļi (TCT) vai metālkeramikas-asmeņi ir svarīgi. Šie uzlabotie kompozītmateriālu uzgaļi var izturēt ārkārtēju berzes siltumu, kas rodas, lielā ātrumā ienirstot cauri izturīgiem sakausējumiem. Tie saglabā savu asumu daudz ilgāk nekā standarta tērauda asmeņi, ļaujot veikt ilgus{11}}ātruma ražošanas ciklus pirms instrumenta maiņas.

Tomēr, lai darbinātu asmeni ekstremālā ātrumā, ir nepieciešama efektīva dzesēšanas un eļļošanas stratēģija. Tradicionālās applūšanas dzesēšanas sistēmas pār griešanas zonu ielej lielu daudzumu ūdenī{1}}šķīstošās eļļas. Lai gan plūdu sistēmas ir efektīvas dzesēšanai, tās ir netīras, tām ir nepieciešama pastāvīga šķidruma apkope un tās rada slidenas briesmas uz rūpnīcas grīdas.

Mūsdienīgs ātrs{0}}ātrumsRipzāģu mašīnas:parasti izmanto minimālā daudzuma eļļošanas (MQL) sistēmas. Šajās sistēmās tiek izmantots saspiests gaiss, lai izsmidzinātu mikro-smalku specializētas sintētiskās eļļas miglu tieši lāpstiņas zobu zarnās tieši pirms tie nonāk metālā. Šī migla nodrošina tūlītēju eļļošanu, kas neļauj skaidām piemetināties pie zobiem, attīra šķembas no griezuma un nodrošina, ka gandrīz viss siltums atstāj iekārtu izmestajās metāla skaidās. Šis process atstāj gan mašīnu, gan gatavās daļas atdzesētas, sausas un gatavas tūlītējai apstrādei.

Visbeidzot, jums ir jāplāno neizbēgamā dīkstāve, kas nepieciešama asmeņu maiņai. Neatkarīgi no tā, cik augstas kvalitātes ir jūsu karbīda asmens, tas galu galā kļūs blāvs un būs jānomaina. Liela apjoma-veikalā, pavadot divdesmit minūtes, cīnoties ar uzgriežņu atslēgām, lai nomainītu asmeni, tiks iznīcināti jūsu stundas izlaides rādītāji.

Izvēloties mašīnu augstas produktivitātes nodrošināšanai, meklējiet vienības, kurām ir ātri{0}}maināms vārpstas dizains. Šajās sistēmās tiek izmantota viena, viegli pieejama bloķēšanas skrūve vai pneimatiskais ātrās-atlaišanas mehānisms, kas ļauj operatoram mazāk nekā divu minūšu laikā droši nomainīt blāvu asmeni pret asu. Instrumenta maiņas laika samazināšana palīdz uzturēt augstus vidējos ražošanas rādītājus visas maiņas laikā.

 

Secinājums

Ideālas ripzāģa iekārtas izvēle ir stratēģisks biznesa lēmums, kas prasa rūpīgu jūsu uzņēmuma ražošanas mērķu analīzi. Analizējot izejvielu rādītājus un aprēķinot mērķa daļas-par-stundu, jūs izveidojat skaidru darbības etalonu. Šis etalons nosaka katru jūsu pieņemto lēmumu par aprīkojumu. Lai sasniegtu augstas caurlaidspējas mērķus, ir jāmeklē ne tikai vienkārša mašīnas jauda; jums ir jāiegulda lieli-zirgspēku dzinējos, nulles-pārnesumkārbās un smagos, vibrācijas-absorbējošos rāmjos, kas ļauj izmantot jūsu instrumentu patieso potenciālu.

Turklāt patiesai efektivitātei ir jākoncentrējas uz materiālu apstrādes automatizāciju. Integrējot automatizētos žurnālu iekrāvējus, īpaši -ātrās servo padeves sistēmas un automātiskās lūžņu-šķirošanas vārtus, jūs novēršat laiku, kas nav nepieciešams griešanai, un palielina iekārtas efektivitāti. Savienojot šo mehānisko jaudu ar augstākās kvalitātes karbīda asmeņiem, uzlabotām MQL sistēmām un ātrās-nomaiņas vārpstām, tiek izveidots nepārtraukts griešanas process, kas nodrošina netraucētu ražošanu.

Galu galā augstas veiktspējas{0}}ripzāģa iekārta ir jāuzskata par būtisku ieguldījumu jūsu rūpnīcas izaugsmē, nevis vienkāršiem kapitāla izdevumiem. Saskaņojot savas mašīnas iespējas tieši ar jūsu stundas produktivitātes mērķiem, jūs novēršat izejmateriālu sagatavošanu kā rūpnīcas vājo vietu. Šis ieguldījums rada līdzsvarotu, ļoti ienesīgu ražošanas ekosistēmu, kurā pakārtotās CNC apstrādes, metināšanas un montāžas līnijas var darboties ar savu absolūto maksimālo jaudu.